排列5

1、原理：由一规定的钢球自由下落，垂直冲击试件的搪玻璃层表面，测得搪玻璃层出现可见裂纹时的钢球最低高度。
2、试件
a.试件为GB7992-81<<铜板搪玻璃试件的制备》中的方形试件。
b.每组试样应有三块试件。
3、装置
a.钢球夹持/释放器：它可以保证钢球可靠地夹持在一定高度，释放时能使铜球在无外力作用下自由降落<例如电磁铁>。
b.钢球：自GB308-17《钢球》中的直径30mm钢球《约重112g》。
c.支架:用来固定锅球夹持器并精确调节钢球距搪玻璃面的高度及放置与调节底盘用的组合件
d.底盘：钢制件，外尺寸为160mmx160mmx50mm，内孔为82mmx82mmx10mm，孔内铺放6-7mm厚的砂子<粒度为标准分样第20-40目之间级分>;砂层上放量试件下图。
 
4、试验步骤
a.将试件置于底盐内孔砂层上，底盘安置于支架上并调整试件搪玻璃面使达到水平。
b.粗测:以较大的幅度增减钢球与搪玻璃面之间距离，以求得搪玻璃层不破坏的冲击高度大致数值(如冲击强度已有估计值，则可省略此步)。
c.将钢球下端至搪玻璃面的距离调节到粗测时所得之高度。
d.释放钢球，使其自由降落冲击于搪玻璃面。
e.用60W灯光照射，从各个不同角度观察，如未发现细裂纹、碎、裂等破坏现象，即为通过。
f.如按4.5节检验通过，则将高度升高l0mm，重复4.4及4.5节的操作。如按4.5节检验未通过，
则降低高度10mm ，重复4.4及4.5节的操作。
g.每块试件至少应求取王<%使搪玻璃层破坏的最低冲击高度值，它们的各自的前一个高度值即为搪玻璃层能承受的最高冲击高度。以其平均值作为该试件的耐冲击高度值，其相对偏差不应扭过平均值的10%，否则应增加测试点数直至偏差符合要求。
h.每个测试点应有标记，各测点离开边缘及各测点阔的距离应不小于10mm。
i.至少需测定三块试件的冲击高度值，并求出其平均值。它们中的任一块与平均值的相对误差不超过10%为合格。否则需另取试件重新进行试验，如系同一批试样则结果合并处理。否则结果另行计算。
5、影响精度的因素
a.钢球直径和重量的变化，将使数据无法进行比较。
b.搪玻璃面不平整，将导致冲击角度变化，影响数据准确。
c.工艺条件二搪玻璃层残余应力等的不同，将导致数据分散。因此当数据过于分散，必须找出原因，加以排除。如多次测定仍属分散，则需考虑工艺稳定性。
6、试验报告
试验报告应包括以下几个部分z
a.试件数目、钢板厚度、搪玻璃层厚度及搪玻璃面原始状态。
b.各试件冲击高度平均值，以毫米计，准确至1mm